在SMT錫膏焊接過程中，錫珠現(xiàn)象是主要缺陷之一。錫珠產(chǎn)生的原因很多，而且不容易控制。那么導(dǎo)致SMT焊接中出現(xiàn)錫珠的因素有哪些呢？下面深圳佳金源錫膏廠家來介紹一下:

1、在SMT生產(chǎn)過程中，使用的錫膏應(yīng)具有適當?shù)臄D壓力，以確保均勻分配在焊盤上。不穩(wěn)定的擠壓力可能導(dǎo)致錫珠的形成。

2、錫珠問題與焊盤的設(shè)計有關(guān)。焊盤設(shè)計應(yīng)考慮到適當?shù)拈_窗設(shè)計，以避免錫膏在焊接過程中被擠出焊接區(qū)域。

3、焊接溫度對于SMT焊接至關(guān)重要。溫度太高或太低都可能導(dǎo)致問題，包括錫珠的產(chǎn)生。確保焊接溫度符合制造商建議的規(guī)范。

4、低質(zhì)量的錫膏會含有雜質(zhì)或不適當?shù)念w?；蜓趸^度，導(dǎo)致錫珠的形成。選擇高質(zhì)量的錫膏并確保其適用于具體的應(yīng)用。

5、焊盤上的污染物，如油脂、灰塵或化學(xué)物質(zhì)，可能導(dǎo)致錫珠的產(chǎn)生。維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備，可以減少污染的風(fēng)險。

6、過度擠壓可能會導(dǎo)致錫膏擠出焊盤區(qū)域，形成錫珠。確保擠壓力度適中，不要太強，也不要太弱。

佳金源作為十年老牌焊錫膏廠家，多年來一直致力于焊錫膏的研發(fā)與生產(chǎn)。我們生產(chǎn)的錫膏品質(zhì)穩(wěn)定，不連錫、不虛焊、不立碑；無殘留，無錫珠，焊點光亮飽滿、焊點牢固、導(dǎo)電性佳。有需求的話，歡迎聯(lián)系我們。